汕尾仪表检测校准

仪表校准检测计量自校规范

1、游标卡尺内校规范

1目的

对游标卡尺进行内校，确保其精确度和适合性保持完好。

2范围

适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准

外校合格的量块。

4条件

室温

5校验程序

5.1检查卡尺测量面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表

头的指针是否完好，有无活动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均

应在可以误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。可以误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）一块量块成“H”型，然后表头，

使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选择不同的基准量块或结合进行校准；

5.6历次测量值与值之差，均在可以误差范围内，判校准合格；

2、千分尺内部校验规程

1目的

对千分尺进行内校，确保其精确度和适合性保持完好。

2范围

适用于千分尺的内校。3校验基准

外校合格的量块。

4条件

室温

5校验程序

5.1检查千分尺测量面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的量块3～4块，（可对量块进行结合测量）。每块量块连

续测量三次，每次测量值都应在可以误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。可以误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块量块，取两块量块（构成测量的基准面）一块量块成“H”

型，螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值都应在可以误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，可以误差范围为±0.01mm。

5.5历次测量值与值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。

3、高度卡尺、深度卡尺内校规程

1目的

对高度卡尺及深度卡尺进行内校，确保其精确度、精密度符合要求。

2适合范围

适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。

3校验基准

外校合格量块。

4条件

室温

5检验程序

5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2将参照平台表面洁净，高度卡尺、深度卡尺垂直安装使刻度归零。取出3～4块量块，放

在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在可以误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测设备校验记录表》内；

5.3历次测量值与值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。

4、角尺内校检验规程

1目的

对各类角尺进行内校，确保其精确度和适合性保持完好。

2范围

适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的内校。

3校验基准

外校合格的量块。

4条件

室温

5校验程序

5.1检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺总体有无变形，紧固位是否松动，表面无

污渍、锈迹，内、外测量面应平整、干净。

5.2检查宽度角尺总体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外面应平整、干净。

5.3取外校合格的80mm、100mm量块各一块将两块量块平台面，2个测量面垂直产生

90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，查看角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。

5.4用同样的测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。

5.5待测刀口平尺的平口贴紧平台，查看平尺的测量面不能出现缝隙判定为合格

5、百分表、百分表仔内校规程

1目的

对百分表、百分表仔进行内校，确保其精确度、精密度符合要求。

2适合范围

适用于所有生产及中使用的百分表、百分

3校验基准

外校合格的量块、CNC加工中心。

4条件

室温5校准程序

5.1清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其朝下。操作机器使主轴表

平台，将控制面板数显表归零。

5.2升起主轴将量块面安装CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表平台，当表上刻度

显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上移至待测量块的表面，降下主轴使表上量块的面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再反复以上二次，将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.3分别取出两块规格不同的量块反复以上。

5.4每次测量精度可以误差在±0.01mm内判定合格。

6、游标角度尺内校规程

1目的

对游标角度进行内校，确保其精确度、精密度符合要求。

2适合范围

适用于全厂所有使用的游标角度尺。

3校验基准

外校合格的量块。

4条件

室温

5校准程序

5.1检查游标角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，螺丝

刻度尺表盘是否平稳、。

5.2取外校合格的80mm、100mm量块各一块将两块量块平台面，2个测量面垂直产生

90°内、外角。

5.3将游标角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，螺丝使游标角度尺的两个

测量面与量块的90°外角充分至没有任何缝隙，记录表盘读数再反复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.4按以上反复量块的90°内角。5.5每次测量精度可以误差在±2’内判定合格。

7、塞尺内部校验规程

1目的

对塞尺进行内校，确保其精确度、精密度符合要求。

2适合范围

适用于全厂生产使用的塞尺。

3校验基准

校验合格后的千分尺。

4条件

室温

5检验程序

5.1外表检查：是否弯曲、变形，检查平整面是否损害。

5.2精确度检查：用游标千分尺（基准尺）塞尺的下面，读出来的数值与原有塞尺厚度的误差，

塞尺厚度在0.02mm~0.25mm范围，精度为≥0.005mm；塞尺厚度在0.25mm以上，精度为≥

0.01mm，将测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.3历次测量值与值之差，均在可以误差范围内，判校准合格。